Garantizar la seguridad del consumidor y la eficiencia operativa en la industria de alimentos y bebidas

El aire comprimido se utiliza en casi todos los procesos de producción de la industria de alimentos y bebidas. Las fugas no detectadas pueden tener consecuencias serias, como contaminación de productos, reducción de la eficiencia, aumento de los tiempos de inactividad y riesgos de seguridad, lo que hace absolutamente crítico el uso de métodos y herramientas de mantenimiento predictivo eficaces.

Las aplicaciones típicas del aire comprimido en la industria incluyen productos móviles, herramientas neumáticas y bombeo de líquidos para una variedad de propósitos en las cadenas de producción, de empaque y de limpieza, con varios compresores conectados por tuberías para suministrar este aire comprimido esencial. Por eso las fugas de aire comprimido pueden causar problemas importantes para los fabricantes de alimentos y bebidas, dado que no solo elevan los costos de la energía, sino que también ponen en riesgo la eficiencia de la manufactura, la calidad del producto y la seguridad de los alimentos y las bebidas.

Las inspecciones de mantenimiento predictivo efectivas de los sistemas de aire comprimido son esenciales para garantizar la calidad y la seguridad de los alimentos y las bebidas.

Desafíos desde costos hasta contaminación específicos de cada industria

La industria de alimentos y bebidas está fuertemente regulada para garantizar la seguridad pública y proteger a los consumidores de posibles peligros para la salud. También significa que las fugas de aire causan ciertos desafíos específicos de la industria. En primer lugar, las fugas de vacío pueden contaminar los alimentos y las bebidas, dado que el aire en una planta industrial puede contener partículas y contaminantes que podrían perjudicar los alimentos y las bebidas. Las fugas de vacío pueden introducir estos contaminantes en los productos, lo que causa deterioro, problemas de calidad e incluso riesgos para la salud de los consumidores.

En segundo lugar, las fugas de aire comprimido pueden reducir la eficiencia y aumentar los costos de operación. Los sistemas de aire comprimido consumen mucha energía y requieren cantidades importantes de electricidad para funcionar. Cuando hay fugas en el sistema, la presión del aire comprimido disminuye y el sistema tiene que trabajar más para mantener la presión requerida, lo que aumenta el consumo de energía y los costos de operación. Debido a que las operaciones de tipo 24/7 no son raras en la industria de alimentos y bebidas, estos costos adicionales pueden acumularse rápidamente y alcanzar cifras importantes.

Por último, las fugas de aire comprimido pueden afectar el rendimiento de las herramientas y los equipos neumáticos, lo que reduce su eficacia y aumenta los tiempos de inactividad por reparaciones y mantenimiento.

Cámara de imagenología acústica FLIR Si124

Una solución acústica que satisface necesidades

Para evitar problemas como deterioro de la calidad del producto, aumento de los costos de operación y riesgos para la seguridad del consumidor, los fabricantes de alimentos y bebidas deben inspeccionar periódicamente los sistemas de aire comprimido para asegurarse de que funcionen correctamente y no tengan fugas. El uso de una cámara acústica como la Si124-LD Plus de FLIR ayuda a identificar de inmediato incluso fugas muy pequeñas, lo que mejora la eficiencia del sistema, reduce los costos de operación y garantiza la calidad y la seguridad de los alimentos y bebidas. Además, una cámara acústica permite la detección exacta de fugas a gran distancia, incluso en el ruidoso ambiente típico de la industria, sin tener que detener sus operaciones. Otros beneficios incluyen medición de la distancia automatizada mediante IA y estimaciones del tamaño de las fugas y sus costos, lo que facilita en gran medida la toma de decisiones de mantenimiento predictivo en la industria de alimentos y bebidas.

Beneficios de una cámara acústica para la detección de fugas de aire en la industria de alimentos y bebidas

• Ahorra tiempo, energía y costos gracias a que localiza a tiempo fugas ocultas de aire comprimido.
• Aumenta la eficiencia operativa al evitar tiempos de inactividad imprevistos mediante la detección oportuna de fugas de aire y de gas.
• Escanea rápidamente grandes áreas e identifica problemas críticos con exactitud, incluso a distancia y en ambientes ruidosos.
• Asegura la calidad del producto y el cumplimiento normativo, y controla las plantas y los equipos de producción a los que están sujetos.
• Requiere capacitación mínima y es fácil de incorporar al ciclo de mantenimiento.
• Permite realizar inspecciones sin detener las operaciones.
• Ofrece resultados y datos procesables en tiempo real para elaborar planes de mantenimiento y reparación mediante análisis basados en el aprendizaje automático.

Thermal Studio Suite con el complemento de la serie Si de FLIR

Para obtener más información sobre las cámaras termográficas o sobre esta aplicación, visite: www.FLIR.com/si124